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        噴淋水霧靜電處理技術凈化油煙的工作原理
        文章來源:河北清山綠水節能科技有限公司    點擊:4107    發布時間:2019-12-31

        »»» 應用液體洗滌法的原理

        使油煙氣通過噴淋產生的水霧而實現凈化,將油煙氣與噴嘴產生的水霧接觸,將油煙氣中的顆粒物從氣相脫除到液相,從而達到凈化的目的。水噴淋凈化器的原理是通過特制的噴嘴在罩內的空間形成水霧、水膜,油煙通過引風機負壓吸到罩內后,油霧粒子與水霧、水膜充分接觸,經過慣性作用、截留作用、擴散作用而粘附在水滴上,水滴依靠本身的重力下降到水噴淋式油煙凈化器的底部,回流到循環水箱.

        »»» 水噴淋油煙凈化器特點

        1、結構簡單、安裝及維護方便;

        2、性價比高,可廣泛應用于除塵和除油煙系統的前端預處理設備,與綠朗靜電油煙凈化器組成二級油煙過濾系統;

        3、全不銹鋼鋼板制造,經久耐用;

        4、水噴淋凈化器采濕簾、噴淋填料雙層過濾,比傳統水噴淋凈化器凈化效果提升30%以上;

        5、水噴淋凈化器采用循環供水系統,并可加配定時開關、自動加藥功能。

        »»» 靜電處理技術

        靜電處理技術是含油煙或其他顆粒物的廢氣,在電場力的作用下,油煙和顆粒物經過靜電場后得以帶電荷,這些荷電懸浮顆粒向集污極移動從而被收集集中,這樣完成了廢氣中污染物的凈化處理。同時,在靜電設備運行中產生的負離子能夠形成具有強氧化性的氧負離子和自由基,將定型機廢氣其中的惡臭物質氧化分解,達到凈化效果。根據靜電極板清洗方式的不同,采用水清洗屬于濕式靜電,靜電極板不采用水清洗屬于干式靜電。目前市面上的靜電凈化設備大多采用干式靜電設備,這種設備用在定型機尾氣的治理時,靜電電極很容易被煙氣中的粘附性油污附著造成極板結垢,導致靜電效果變差,使處理效率降低。

        為了保證處理效果好則需要經常的清洗維護,清洗周期根據廢氣所含油煙濃度而有所不同,依據國外經驗約一到六周為一個周期。目前常用濕法靜電處理含有黏性顆粒物的廢氣,濕式靜電設備因為靜電極表面有一層液膜,廢氣中的粘性油污難以聚集,這樣可以抑制結垢現象,減少清洗的次數,但需考慮清洗廢液的處理,避免二次污染。具體凈化過程是首先污染粒子到達電場區域上部被荷電,在電場力的牽引下被吸引至集污管內壁,再由集污管上的液膜在重力的作用下將沉降的污垢沖刷下來。濕式靜電設備在小顆粒、油煙性廢氣處理運用中越來越多。其投入成本和所需處理的風量成正比,實際運用中盡量調低定型機的煙氣排放量,能夠降低工程投資。為濕式靜電能夠達到最好的處理效率,定型機廢氣應提前做好降溫預處理。

        »»» 在治理定型機廢氣時,靜電凈化設備主要存在以下問題

        (1) 必須先過濾紗毛和煙塵,然后再凈化,通常選用多級不銹鋼過濾網。由于定型機廢氣中含有大量紗毛和油份,需要經常清洗。 

        (2) 定型機廢氣溫度高的時候可以達到200oC,存在著火的隱患。如果系統沒有安全可靠地防火保護裝置,靜電凈化設備會因一次火災而損壞,嚴重時直接報廢。

               目前,應用于廢氣量排放比較大的定型機企業的靜電式處理工藝案例成功的比較少,其首要原因是沒有有效解決廢氣中的清理油垢和紗毛煙塵堵塞問題。第八章餐飲油煙凈化系統效果8.1噴淋流量對顆粒物處理效果的影響   通過控制回流閥門來改變循環噴淋水泵的流量,使用電磁流量計讀數,來考察不同噴淋流量對顆粒物處理效果的影響,結果如圖所示。 

            在實驗條件下,水霧噴淋工藝中顆粒物去除效率隨著噴水量的增大而提高,當噴水量增大到20m3/h時,顆粒物去除的效率最好,繼續增大噴水量,顆粒物去除效率增長幅度不高。隨著噴淋水量的增大定型機煙氣有明顯的去除顆粒物作用,初期效果明顯,這是由于初始噴淋水與高溫的定型機煙氣有比較好的混合作用。在一定氣體流量下,噴淋箱中淋洗水量越大,氣液可以充分混合,越容易使廢氣發生降溫,這樣氣體就可以有效冷凝,使其中冷凝的大顆粒物質得以除去,通過霧化的水滴粘附在大顆粒物和紗毛上,通過旋風及重力沉降,有很好的去除效果。但是由于噴淋器尺寸的原因煙氣停留時間基本上固定,噴淋量的繼續增加會影響到噴嘴霧化效果,水直接噴到塔壁上流下,處理效率逐漸下降,對煙氣殘留的小顆粒物去除效果不明顯。若單純從污染物去除效果來考慮,淋洗水流量越大越好,但考慮到操作性和運行費用,噴淋淋洗水流量不宜過大。

        因此,當噴水量為20 m 3/h時,已基本能達到本階段工藝的處理要求,若再提高淋洗水流量,提高處理效率的效果不明顯。8.2噴淋流量對油煙處理效果的影響   通過控制回流閥門來改變循環噴淋水泵的流量,使用電磁流量計讀數,來考察不同噴淋水量對油煙處理效果的影響,結果如圖所示 從圖中可以看出,水霧噴淋工藝中油煙去除效率隨著噴水量的增大而提高,當噴水量增大到20 m3/h時,油煙去除的效率最好,繼續增大噴水量,油煙去除效率提高幅度變緩。定型機排出的煙氣油煙濃度是存在一定的波動的,總體來說油煙濃度都在50~60 mg/m3范圍內。初始噴淋水與定型機煙氣有比較好的混合作用,通過霧化的水滴粘附在油煙顆粒上,通過旋風及重力沉降,有很好的去除效果。淋洗水流量和定型機廢氣中油煙污染物的去除效率關系:當保持噴淋箱內廢氣一定的風速時,噴淋水流量增加,對廢氣中油煙的去除效率會增加。這主要是因為當噴淋流量的逐漸提高,水霧噴淋的密度也會隨著增大,廢氣和噴淋液接觸面積增加,使氣液可以充分混合、碰撞和粘附,總的傳質反應速度加快,所以對廢氣中油煙污染物的去除效率增加。但是當水量增加到一定程度,噴淋水直接噴射到噴淋箱內壁,從壁上直接流下,不能有效地和氣體混合,造成流量超過20 m3/h時效率開始下降。   噴淋技術是處理定型機廢氣的常用技術。由于定型機廢氣的溫度比較高,先對廢氣進行降溫是非常有必要的。通過工程上優化噴組的位置及數量,提高處理效果。霧化噴淋的機理:通過壓力將液體經過霧化噴嘴渙散構成霧。霧化噴嘴產品的工作原理是這樣的:當淋洗水通過霧化噴嘴噴射出,流經噴嘴孔邊緣區域時擴散開成液體層。因為空氣動力的不穩定性,將液體層斷裂拉伸變成圓孔狀的粗細液滴。液體層的均勻度和厚度決定了水滴的直徑大小。在霧化噴嘴內部放置有一塊葉片,當存在適當的壓力時,噴淋水管里面的淋洗液被高壓壓進噴嘴中。高速運動的淋洗液經過葉片的旋流腔產生水霧,并經過噴嘴出口噴出構成噴霧。每一次的噴發受力肯定是不均勻的,因此噴射出的液滴粒徑和直徑也不會完全相同。在調試過程中,影響處理效果的主要是廢氣量、溫度、污染物濃度、噴淋量、電壓和電流等,由于生產過程氣量和污染物濃度無法改變,因此主要考察了噴淋單元中噴淋量對溫度、油煙和顆粒物的去除效果的影響,通過調節不同的噴淋水量來研究對溫度、油煙和顆粒物的去除效果的影響。定型機煙氣的VOCs濃度不高,噴淋對VOCs去除能力有限,本章節不對VOCs的除去效果作分析。最終水霧噴淋段工藝處理后的廢氣能夠滿足濕式電暈氧化工藝對進氣的盡量降低溫度去除大顆粒的油煙和煙塵中氣體的有毒物質。

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